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臥式螺旋卸料離心機，可在全速運轉(zhuǎn)時對懸浮液進(jìn)行自動連續(xù)地進(jìn)料、洗滌、脫水、和卸料。是固液分離中高效的分離設(shè)備，分離懸浮液固相在10%-80%固相顆粒直徑在0.05-5mm（0.2-2mm效果尤佳）范圍內(nèi)的線狀或結(jié)晶狀的固體顆粒。原理臥式螺旋卸料離心機主要由高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)鼓、與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向相同且轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件組成。當(dāng)要分離的懸浮液進(jìn)入離心機轉(zhuǎn)鼓后，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生強大的離心力把比液相密度大的固相顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，由于螺旋和轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速不同，二者存在有相對運動（即轉(zhuǎn)速差），利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對運動把沉

1、平板式結(jié)構(gòu)及液態(tài)阻尼減振技術(shù)：運用平板式結(jié)構(gòu)，運行更平穩(wěn)，操作更方便；液態(tài)阻尼減振技術(shù)的運用，使得離心機隔振和減振性能更優(yōu)越；無基礎(chǔ)安裝形式，便于機器的安裝和檢修。2、機殼與機座采用了平板鋼性連接的全承載機殼結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)更加簡單，整機更加緊湊。3、軸承支承長度大，承載性能更好；軸承座為獨立式，設(shè)有上下注油通道，操作、維護(hù)方便。4、電機與主軸直聯(lián)，無傳動帶，徹底避免了磨擦粉塵對環(huán)境的污染。5、下軸承端蓋密封采用雙重密封，可確保密封效果，主軸采用防腐新技術(shù)，能保護(hù)主軸免受腐蝕。6、配置氣體輔助刮刀和氣

螺旋卸料過濾式離心機是一種薄層分離液固混合物的連續(xù)操作離心機。轉(zhuǎn)鼓的半錐角較離心力卸料離心機小，由螺旋的差轉(zhuǎn)速來控制物料的滑動速度。為了獲得較好的操作性能與較低的殘余水分，通常采用200的半錐角。如果需要對結(jié)晶進(jìn)行洗滌，就要求濾渣較為緊密，則采用半錐角為100的轉(zhuǎn)鼓，該錐角對于處理棉絨之類的物料及易滑動的粒狀聚合物也很有利。若分離冷凍濃縮過程中的冰晶粉，則用錐角為00的圓筒形轉(zhuǎn)鼓，物料靠螺旋輸送，能保證濾渣在脫水和洗滌時均有良好的滲透性。截頭圓錐形轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有輸料螺旋，兩者朝同一方向、但以不同速度旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)鼓

手動操作　　將全自動離心機現(xiàn)場操作箱置于手動狀態(tài)下（“手動”指示燈亮，可按“手動/自動”按鈕進(jìn)行切換）；　　按“中速”按鈕啟動全自動離心機(中速一般設(shè)置為進(jìn)料速）；　　“轉(zhuǎn)速穩(wěn)定”指示燈亮后按“進(jìn)料”按鈕進(jìn)行加料（轉(zhuǎn)速穩(wěn)定指全自動離心機的速度達(dá)到設(shè)定的進(jìn)料速度）；　　“進(jìn)料”指示燈熄滅后按“高速”進(jìn)行高速脫液；　　脫液時間到后按“低速”按鈕降速；　　“轉(zhuǎn)速穩(wěn)定”指示燈亮后按“刮料”按鈕進(jìn)行卸料；　　“刮料”指示燈熄滅后表示卸料已完畢；　　刮料完畢后如需繼續(xù)加料，再按第2～7步順序進(jìn)行操作；如不需再繼